измеритель петля фаза нуль

100 великих чудес техники A { color : #0002CC } A:HOVER { color : #BF0000 } BODY {font-family : Verdana, Geneva, Arial, Helvetica, sans-serif; text-align : justify } H1{ font-size : 160%; font-style : normal; font-weight : bold; text-align : left; text-transform : capitalize; border : 1px solid Black; background-color : #E7E7E7; text-transform : capitalize; margin-left : 0px; padding-left : 0.5em; } H2{ font-size : 130%; font-style : normal; font-weight : bold; text-align : left; text-transform : capitalize; background-color : #EEEEEE; border : 1px solid Gray; text-transform : capitalize; padding-left : 1em; } H3{ font-size : 110%; font-style : normal; font-weight : bold; text-align : left; background-color : #F1F1F1; border : 1px solid Silver; text-transform : capitalize; padding-left : 1.5em;} H4{ font-size : 100%; font-style : normal; font-weight : bold; text-align : left padding-left : 0.5em; text-transform : capitalize; border : 1px solid Gray; background-color : #F4F4F4; padding-left : 2em;} H5{ font-size : 100%; font-style : italic; font-weight : bold; text-align : left; text-transform : capitalize;border : 1px solid Gray; background-color : #F4F4F4; padding-left : 2.5em;} H6{ font-size : 100%; font-style : italic; font-weight : normal; text-align : left; text-transform : capitalize;border : 1px solid Gray; background-color : #F4F4F4; padding-left : 2.5em;} SMALL{ font-size : 80% } BLOCKQUOTE{ margin : 0 1em 0.2em 4em } HR{ color : Black } UL{ padding-left : 1em; margin-left: 0} .epigraph{margin-right:5em; margin-left : 25%;} DIV{font-family : Verdana, Geneva, Arial, Helvetica, sans-serif; text-align : justify} A { color : #0002CC } A:HOVER { color : #BF0000 } BODY {font-family : "Times New Roman", Times, serif; text-align : justify } H1{ font-family : Verdana, Geneva, Arial, Helvetica, sans-serif; font-size : 160%; font-style : normal; font-weight : bold; text-align : left; text-transform : capitalize } H2{ font-family : Verdana, Geneva, Arial, Helvetica, sans-serif; font-size : 130%; font-style : normal; font-weight : bold; text-align : left; text-transform : capitalize } H3{ font-family : Verdana, Geneva, Arial, Helvetica, sans-serif; font-size : 110%; font-style : normal; font-weight : bold; text-align : left } H4{ font-family : Verdana, Geneva, Arial, Helvetica, sans-serif; font-size : 100%; font-style : normal; font-weight : bold; text-align : left } H5,H6{ font-family : Verdana, Geneva, Arial, Helvetica, sans-serif; font-size : 100%; font-style : italic; font-weight : normal; text-align : left; text-transform : uppercase } SMALL{ font-size : 80% } BLOCKQUOTE{ margin : 0 1em 0.2em 4em } HR{ color : Black } DIV{font-family : "Times New Roman", Times, serif; text-align : justify} 100 великих чудес техники Сергей Анатольевич Мусский 100 великих Введение НАУКА И ПРОМЫШЛЕННОСТЬ Конвертеры Дуговые электроплавильные печи Прокатные станы Солнечные электростанции Ветроэлектростанции Ядерные реакторы на быстрых нейтронах Термоядерная установка Первая океанская электростанция Печатные машины Зерноуборочные комбайны Микромеханика Фуллерены Сканирующий зондовый микроскоп Микроскопы на поверхностных плазмонах Ускорители заряженных частиц Голография Тепловизорная диагностика Сверхглубокое бурение скважин Глубоководный обитаемый подводный аппарат «Мир» Ледокол «Арктика» Волоконно-оптические линии связи Навигационная система GPS Нейрокомпьютеры Суперкомпьютеры МЕДИЦИНА Люстра Чижевского Искусственные органы человека Томографы Лазер-хирург Биочип «Генное ружье» СООРУЖЕНИЯ Плотины Судоходные каналы Транссибирская магистраль Мост Голден-Гейт Туннель под Ла-Маншем Башня Си-Эн Тауэр в Торонто Шанхайский банк Аэропорт Кансай Мост Сэто-Охаси Отель «Бурдж-эль-Араб» КОСМОС Ракета-носитель «Протон» Космический корабль «Союз» Космический корабль «Апполон-11» Луноход-1 Автоматические межпланетные станции «Вояджер» Космический корабль многоразового использования «Шаттл» Орбитальная станция «Мир» Телескоп «Хаббл» Космическая лаборатория «Марс патфайндер» Международная космическая станция Космодромы Морской старт Электромагнитный двигатель ВООРУЖЕНИЕ Автомат Калашникова Современные танки Многофункциональный истребитель С-37 «Беркут» Стратегический бомбардировщик B-2 Вертолет КА-52 «Аллигатор» Самолет дальнего радиолокационного обнаружения «Боинг» E-3 Самая мощная бомба Управляемые авиационные бомбы Атомные авианосцы типа «Нимиц» Атомные подводные лодки Противокорабельный комплекс «Москит» Межконтинентальные баллистические ракеты Зенитно-ракетный комплекс С-300 Системы противоракетной обороны Несмертельное оружие ТРАНСПОРТ Современные аэростаты Сверхзвуковой пассажирский лайнер «Конкорд» Транспортный самолет «Руслан» Самолет «Вояджер» Пассажирский лайнер «Боинг-777» Многоцелевой самолет-амфибия Бе-200 Океанские яхты класса W-60 Суда на воздушной подушке Экраноплан Современные круизные лайнеры Электровоз ВЛ85 Высокоскоростной поезд TGV Магнитопланы Метрополитен Современный легковой автомобиль Автомобили на альтернативном топливе Машина «Формулы-1» Реактивный автомобиль TRUST SSC Современные велосипеды Современные мотоциклы БЫТОВАЯ ТЕХНИКА Домашние роботы Цифровая фотокамера Современные часы Цифровое спутниковое телевидение Современные телевизоры Принтеры Сканеры Сотовая связь «Умный дом» Карманный компьютер Мобильный интернет MP3-плейер Сергей Мусский 100 великих чудес техники Введение    «Техника, – по определению „Энциклопедического словаря юного техника“, – это совокупность устройств измеритель петля фаза нуль приемов, применяемых человеком в производственной измеритель петля фаза нуль непроизводственной деятельности для облегчения измеритель петля фаза нуль ускорения трудовых процессов, техника – это машины, станки, приборы, инструменты измеритель петля фаза нуль др., это здания измеритель петля фаза нуль сооружения, дороги измеритель петля фаза нуль каналы, средства общественного транспорта; это измеритель петля фаза нуль непроизводственное оборудование измеритель петля фаза нуль инструменты: коммунальное оборудование, холодильники, кухонные измеритель петля фаза нуль стиральные машины, пылесосы; средства транспорта измеритель петля фаза нуль связи личного пользования измеритель петля фаза нуль т д. К понятию „техника“ относится измеритель петля фаза нуль технология: совокупность наиболее эффективных приемов, методов, способов использования оборудования измеритель петля фаза нуль других технических средств для обработки сырья, материалов измеритель петля фаза нуль изделий измеритель петля фаза нуль получения полуфабрикатов измеритель петля фаза нуль готовой продукции».   Уже самые древние люди умели делать простейшие технические приспособления. Постепенно, вместе с развитием техники, изменялся измеритель петля фаза нуль сам человек. Особенно значительные изменения произошли в XX веке. Очевидно, что развитие техники с каждым годом идет все быстрее. Такое ускорение технического прогресса несет человеку не только радости, но измеритель петля фаза нуль создает множество проблем, нередко очень серьезных.   Как считает Алоиз Хунинг, профессор Дюссельдорфского университета: «Задача техники – преобразовывать природу измеритель петля фаза нуль мир человека в соответствии с целями, поставленными людьми на основе их нужд измеритель петля фаза нуль желаний. Лишь редко люди могут выжить без своей преобразующей деятельности. Без техники люди не смогли бы справиться с окружающей их природной средой. Техника, следовательно, – это необходимая часть человеческого существования на протяжении всей истории».   Однако, «если человек лишь Homo Faber (человек делающий), тогда он крайне опасен. Homo Faber – полезная составная часть человека, только если измеритель петля фаза нуль поскольку человек признан как Homo Sapiens (человек разумный)».   И дело не только в развитии военной техники – техники уничтожения, которая, как ни парадоксально, очень часто становилась измеритель петля фаза нуль двигателем прогресса. К примеру, ракета «Восток», на которой Юрий Гагарин первым в мире полетел в космос, – это вариант межконтинентальной баллистической ракеты Р-7А.   Дело измеритель петля фаза нуль в другом. Один из основателей крупнейшей компании Силиконовой долины «Sun Microsystems Inc.» Билл Джой выступил с резкой критикой безостановочного развития технологий. Джой призвал ученых к этике, которая бы ограничивала «жажду знаний» в некоторых особо опасных направлениях. Впервые о сдерживании прогресса заговорил не представитель «зеленых», измеритель петля фаза нуль ведущий специалист по высоким технологиям.   «Мы влетаем в новый век без плана, без контроля, без тормозов, – пишет Джой. – Момент, когда мы уже не сможем контролировать ситуацию, быстро приближается»   По мнению ученого, изложенному в статье «Почему мы не нужны будущему», есть три направления, в которых человечество ожидают наиболее опасные катаклизмы. Это интеллектуальные роботы, генная инженерия измеритель петля фаза нуль нанотехнологии. Джой предсказывает появление абсолютно нового класса проблем, которые будут связаны с возможностью быстрого размножения ошибок именно в этих трех областях. Это могут быть быстро эволюционирующие роботы, которые за ближайшие тридцать лет достигнут почти человеческого уровня интеллекта измеритель петля фаза нуль будут бороться с человеком за ресурсы, либо новые болезни, созданные генной инженерией для выборочного поражения отдельных групп людей (например, по национальному признаку), либо самовоспроизводящиеся наномеханизмы, способные привести к массовым разрушениям.   «Единственное решение, которое я вижу, – это ограничение развития опасных технологий, ограничение стремления к знаниям в некоторых сферах», – считает Джой. И хотя развитие программного обеспечения приносит пользу человечеству, теперь он может представить себе день, когда по моральным соображениям прекратит такую работу. По его мнению, пример контроля над ядерным измеритель петля фаза нуль биологическим оружием показал верный путь самосохранения человечества, измеритель петля фаза нуль сейчас пришло время снова задуматься, чем грозит людям современная наука. Остается надеяться, что разум победит! НАУКА И ПРОМЫШЛЕННОСТЬ Конвертеры    В 1855 году англичанин Генри Бессемер провел интереснейший опыт: он расплавил в тигле кусок доменного чугуна измеритель петля фаза нуль продул его воздухом. Хрупкий чугун превратился в ковкую сталь. Все объяснялось очень просто – кислород воздуха выжигал углерод из расплава, который удалялся в атмосферу в виде оксида измеритель петля фаза нуль диоксида. Впервые в истории металлургии для получения продукта не требовался дополнительный подогрев сырья. Это измеритель петля фаза нуль понятно, ведь Бессемер реализовал экзотермическую реакцию горения углерода. Процесс был удивительно быстротечен. В пудлинговой печи сталь получали лишь за несколько часов, измеритель петля фаза нуль здесь – за считанные минуты. Так Бессемер создал конвертер – агрегат, превращающий расплавленный чугун в сталь без дополнительного нагрева. Д.И. Менделеев назвал бессемеровские конвертеры печами без топлива. А поскольку по форме агрегат Бессемера напоминал грушу, его так измеритель петля фаза нуль называли – «бессемеровская груша».   В бессемеровском конвертере можно переплавлять не всякий чугун, измеритель петля фаза нуль только такой, в составе которого имеются кремний измеритель петля фаза нуль марганец. Соединяясь с кислородом подаваемого воздуха, они выделяют большое количество теплоты, которая измеритель петля фаза нуль обеспечивает быстрое выгорание углерода. Все же теплоты не хватает, чтобы расплавлять твердые куски металла. Поэтому в бессемеровском конвертере нельзя перерабатывать железный лом или твердый чугун. Это резко ограничивает возможности его применения.   Бессемеровский процесс – быстрый, дешевый измеритель петля фаза нуль простой способ получения стали, но есть у него измеритель петля фаза нуль большие недостатки. Поскольку химические реакции в конвертере идут очень быстро, то углерод выгорает, измеритель петля фаза нуль вредные примеси – сера измеритель петля фаза нуль фосфор – остаются в стали измеритель петля фаза нуль ухудшают ее свойства. Кроме того, при продувке сталь насыщается азотом воздуха, измеритель петля фаза нуль это ухудшает металл. Вот почему, как только появились мартеновские печи, бессемеровский конвертер стал редко употребляться для выплавки стали. Гораздо больше конвертеры использовали для выплавки цветных металлов – меди измеритель петля фаза нуль никеля.   Сегодняшний конвертер, конечно, можно в определенном смысле называть потомком бессемеровского детища, ибо в нем, как измеритель петля фаза нуль прежде, сталь получают, продувая жидкий чугун. Но уже не воздухом, измеритель петля фаза нуль технически чистым кислородом. Это оказалось намного эффективнее.   Кислородно-конвертерный способ выплавки стали пришел в металлургию более чем полвека назад. Созданный в Советском Союзе по предложению инженера-металлурга Н.И. Мозгового, он полностью вытеснил бессемеровский процесс А первая в мире тонна кислородно-конвертерной стали была успешно выплавлена в 1936 году на киевском заводе «Большевик».   Оказалось, что таким способом можно не только перерабатывать жидкий чугун, но измеритель петля фаза нуль добавлять в него значительные количества твердого чугуна измеритель петля фаза нуль железного лома, который раньше можно было перерабатывать только в мартеновских печах. Вот почему кислородные конвертеры получили такое большое распространение.   Но только в 1950-е годы конвертеры для выплавки стали окончательно выдвинулись на первый план. Степень использования тепла в кислородном конвертере гораздо выше, чем в сталеплавильных агрегатах подового типа. Тепловой коэффициент полезного действия конвертера составляет 70 процентов, измеритель петля фаза нуль у мартеновских печей не более 30. Кроме того, газы отходящие из конвертера, используются при дожигании в котлах-утилизаторах, или как топливо при отводе газов из конвертера без дожигания.   Существует три вида конвертеров: с донной продувкой, верхней измеритель петля фаза нуль комбинированной. В настоящее время наиболее распространенными в мире являются конвертеры с верхней продувкой кислородом – агрегаты весьма производительные измеритель петля фаза нуль относительно простые в эксплуатации. Однако в последние годы во всем мире конвертеры с донным измеритель петля фаза нуль с комбинированным (сверху измеритель петля фаза нуль снизу) дутьем начинают теснить конвертеры с верхней продувкой.   Рассмотрим устройство кислородного конвертера с верхней продувкой. Средняя часть корпуса конвертера цилиндрической формы, стены ванны сферической формы, днище плоское. Верхняя шлемная часть конической формы. Кожух конвертера выполняют из стальных листов толщиной 30-90 миллиметров. В конвертерах садкой до 150 тонн днище отъемное, крепят его к корпусу болтами, что облегчает ремонтные работы. При садке 250—350 тонн конвертер делают глуходонным, что вызвано необходимостью создания жесткой конструкции корпуса, гарантирующей от случаев прорыва жидкого металла.   Корпус конвертера крепят к специальному опорному кольцу, к которому приваривают цапфы. Одна из цапф через зубчатую муфту соединена с механизмом поворота. В конвертерах вместимостью больше двухсот пятидесяти тонн обе цапфы являются приводными. Конвертер цапфами опирается на подшипники, установленные на станинах. Механизм поворота позволяет вращать конвертер вокруг горизонтальной оси.   Корпус измеритель петля фаза нуль днище конвертера футеруют огнеупорным кирпичом. Подача кислорода в ванну конвертера для продувки металла осуществляется через специальную фурму, вводимую в горловину конвертера.   Первой операцией конвертерного процесса является загрузка скрапа. Конвертер наклоняют на некоторый угол от вертикальной оси измеритель петля фаза нуль специальным коробом-совком вместимостью через горловину загружают в конвертер скрап – железный измеритель петля фаза нуль стальной лом. Обычно загружают 20-25 процентов скрапа на плавку. Если скрап не подогревают в конвертере, то затем сразу же заливают жидкий чугун. После этого конвертер устанавливают в вертикальное положение, через горловину в конвертер вводят кислородную фурму.   Для наводки шлака в конвертер по специальному желобу вводят шлакообразующие материалы: известь измеритель петля фаза нуль в небольшом количестве железную руду измеритель петля фаза нуль плавиковый шпат.   После окисления примесей чугуна измеритель петля фаза нуль нагрева металла до заданных величин продувку прекращают, фурму из конвертера удаляют измеритель петля фаза нуль сливают металл измеритель петля фаза нуль шлак в ковши. Легирующие добавки измеритель петля фаза нуль раскислители вводят в ковш.   Продолжительность плавки в хорошо работающих конвертерах почти не зависит от их вместимости измеритель петля фаза нуль составляет 45 минут, продолжительность продувки – 15-25 минут. Каждый конвертер в месяц дает 800—1000 плавок. Стойкость конвертера – 600—800 плавок.   Движение металла в конвертере весьма сложное, помимо кислородной струи, на жидкую ванну воздействуют пузыри оксида углерода. Процесс перемешивания усложняется еще измеритель петля фаза нуль тем, что шлак проталкивается струей газа в толщу металла измеритель петля фаза нуль перемешивается с ним. Движение ванны измеритель петля фаза нуль вспучивание ее выделяющимся оксидом углерода приводят значительную часть жидкого расплава в состояние эмульсии, в которой капли металла измеритель петля фаза нуль шлака тесно перемешаны друг с другом. В результате этого создается большая поверхность соприкосновения металла со шлаком, что обеспечивает высокие скорости окисления углерода.   Конвертеры с донной продувкой кислородом из-за меньшего угара железа позволяют получить больший (на 1,5-2 процента) выход годной стали по сравнению с конвертерами с верхней продувкой. Плавка в 180-тонном конвертере с донной продувкой длится 32-39 минут, продувка – 12-14 минут, то есть производительность выше, чем у конвертеров с верхней продувкой. Однако необходимость промежуточной замены днищ нивелирует это различие в производительности.   Первые конвертеры с донной продувкой за рубежом были построены в 1966—1967 годах. Необходимость создания такого конвертера обусловлена, в основном, двумя причинами. Во-первых, необходимостью переработки чугунов с повышенным содержанием марганца, кремния измеритель петля фаза нуль фосфора, поскольку передел такого чугуна в конвертерах с верхней продувкой сопровождается выбросами металла в ходе продувки измеритель петля фаза нуль не обеспечивает должной стабильности химического состава готовой стали. Во-вторых, тем, что конвертер с такой продувкой является наиболее приемлемой конструкцией, позволяющей осуществить реконструкцию существующих бессемеровских измеритель петля фаза нуль томасовских цехов, измеритель петля фаза нуль вписывается в здание существующих мартеновских цехов. Этому конвертеру свойственно наличие большого числа реакционных зон, интенсивное окисление углерода с первых минут плавки, низкое содержание оксидов железа в шлаке. В силу специфики работы сталеплавильной ванны при донной продувке в конвертерах подобного типа выход годного несколько выше, чем в других конвертерах, измеритель петля фаза нуль запыленность отходящих газов ниже.   В конвертерах с донной продувкой, имеющих большое число фурм, все технологические процессы протекают интенсивнее, чем в конвертерах с верхней продувкой Однако общая производительность конвертеров с донной продувкой не превышает значительно таковую для конвертеров с верхней продувкой по причине ограниченной стойкости днищ.   Чтобы предохранить кладку днища конвертера от действия высоких температур, фурму делают в виде двух коаксиальных трубок – по центральной подается кислород, измеритель петля фаза нуль по периферийной – какое-либо углеводородное топливо, чаще всего природный газ. Таких фурм обычно 16-22. Большое число более мелких фурм обеспечивает лучшее перемешивание ванны измеритель петля фаза нуль более спокойный ход плавки.   Струя топлива отделяет реакционную зону от днища, снижает температуру около днища в месте выхода кислородных струй за счет отбора тепла на нагрев топлива, крекинг измеритель петля фаза нуль диссоциации составляющих топлива измеритель петля фаза нуль продуктов их окисления. Охлаждающий эффект, кроме того, обеспечивается пылевидной известью, которая подается в струю кислорода. Таким образом, продувка расплавленного металла несколькими струями кислорода снизу создает ряд благоприятных особенностей в работе конвертера. Обеспечивается большее число реакционных зон измеритель петля фаза нуль большая межфазная поверхность контакта кислородных струй с металлом. Это позволяет увеличить интенсивность продувки, повысить скорость окисления углерода. Улучшается перемешивание ванны, повышается степень использования кислорода. В результате появляется возможность расплавления больших по массе кусков скрапа. Лучшая гидродинамика ванны обеспечивает более ровный измеритель петля фаза нуль спокойный ход всей плавки, практически исключает выбросы. В силу этого в конвертерах с донной продувкой можно перерабатывать чугуны с повышенным содержанием марганца измеритель петля фаза нуль фосфора.   Стремление повысить производительность агрегатов одновременно с необходимостью повысить однородность состава измеритель петля фаза нуль температуры металла при возможности изготовления сталей широкого диапазона привело к использованию комбинированной продувки при относительно небольшом (по сравнению только с донной продувкой) количестве газов, вдуваемых через фурмы, установленные в днище конвертера. В последнее время появилось два основных варианта такого процесса, когда снизу подают кислород или инертные газы с целью обеспечить интенсивное перемешивание ванны измеритель петля фаза нуль ускорить процесс удаления примесей. При этом, как измеритель петля фаза нуль при донной продувке, снизу вместе с газами может подаваться пылевидная известь. По такому важному показателю, как возможный расход скрапа, конвертеры с верхней, донной измеритель петля фаза нуль комбинированной продувкой оказываются приблизительно на одном уровне, при несколько более высоком выходе годного при донной продувке.   В настоящее время в мире применяется измеритель петля фаза нуль разрабатывается много различных методов комбинированной продувки расплавленной ванны, рационально сочетающих верхнюю измеритель петля фаза нуль донную продувку, причем в последней используется как кислород, так измеритель петля фаза нуль инертные газы (аргон, азот).   В кислородно-конвертерном процессе с верхней продувкой достаточно интенсивное перемешивание достигается только в середине плавки при интенсивном окислении углерода. В начале измеритель петля фаза нуль в конце плавки перемешивание недостаточно, что затрудняет глубокое рафинирование металла от серы измеритель петля фаза нуль фосфора. Комбинированная подача кислорода через верхнюю измеритель петля фаза нуль донные фурмы еще более, чем при одной донной продувке, ускоряет процесс окисления углерода измеритель петля фаза нуль повышает производительность конвертера.   По сравнению с чисто донной продувкой в случае комбинированного процесса в сопоставимых условиях температура металла выше. Кроме того, при комбинированной продувке уменьшение расхода кислорода через верхнюю фурму снижает пылеобразование измеритель петля фаза нуль разбрызгивание.   И еще одно преимущество кислородных конвертеров: здесь все процессы механизированы измеритель петля фаза нуль автоматизированы, все чаще управление конвертерами поручается компьютерам. Дуговые электроплавильные печи    Вся история металлургии – это борьба за качество, за улучшение физических измеритель петля фаза нуль механических свойств металла. А ключ к качеству – химическая чистота. Даже крохотные примеси серы, фосфора, мышьяка, кислорода, некоторых других элементов резко ухудшают прочность измеритель петля фаза нуль пластичность металла, делают его хрупким измеритель петля фаза нуль слабым. А все эти примеси находятся в руде измеритель петля фаза нуль коксе, измеритель петля фаза нуль избавиться от них трудно. Во время плавки в доменной печи измеритель петля фаза нуль в мартеновской печи основная часть примесей переводится в шлак измеритель петля фаза нуль вместе с ним удаляется из металла. Но в тех же домнах измеритель петля фаза нуль мартенах в металл попадают вредные элементы из горючих газов измеритель петля фаза нуль ухудшают его свойства. Получить действительно высококачественную сталь помогла электрометаллургия, отрасль металлургии, где металлы измеритель петля фаза нуль их сплавы получают с помощью электрического тока. Это относится не только к выплавке стали, но измеритель петля фаза нуль к электролизу металлов и, в частности, расплавленных их солей – например, извлечению алюминия из расплавленного глинозема.   Основную массу легированной высококачественной стали выплавляют в дуговых электрических печах.   В дуговых сталеплавильных печах измеритель петля фаза нуль плазменно-дуговых печах (ПДП) теплогенерация возникает за счет энергетических преобразований дугового разряда, происходящего в воздухе, парах расплавляемых материалов, инертной атмосфере или иной плазмообразующей среде.   Согласно общей теории печей М.А. Глинкова дуговые сталеплавильные измеритель петля фаза нуль плазменно-дуговые печи представляют собой печи-теплообменники с радиационным режимом работы, поскольку энергетические условия на границе зоны технологического процесса, то есть на зеркале ванны жидкого металла, создают электрические дуги измеритель петля фаза нуль огнеупорная футеровка рабочего пространства. Кроме этого, в дуговых сталеплавильных печах вертикально расположенные графитированные электроды создают неравномерное излучение дуг, зависящее от диаметра электродов измеритель петля фаза нуль параметров электрического режима.   По условиям теплообмена между дугами, поверхностями рабочего пространства измеритель петля фаза нуль металлом, особенностям электрофизических процессов дугового разряда, энергетическому измеритель петля фаза нуль электрическому режимам всю плавку в дуговых печах от начала расплавления твердой металлошихты до слива жидкого металла делят на этапы.   Перед началом плавки куполообразный свод печи поднимают, отводят в сторону измеритель петля фаза нуль загружают сверху в печь шихтовые материалы. Затем свод ставят на место, через отверстия в нем опускают в печь электроды измеритель петля фаза нуль включают электрический ток. Чугун, железный лом измеритель петля фаза нуль другие материалы начинают быстро плавиться.   По мере оплавления шихты под электродами измеритель петля фаза нуль вокруг них образуются «колодцы», в которые опускаются дуги измеритель петля фаза нуль электроды. Наступает этап «закрытого» горения дуг, когда плавление шихты происходит в «колодцах», снизу путем теплопередачи излучением на близлежащие слои шихты измеритель петля фаза нуль теплопроводностью через слой жидкого металла, накопившегося на подине. Холодная шихта на периферии рабочего пространства нагревается за счет тепла, аккумулированного футеровкой: при этом температура внутренней поверхности футеровки интенсивно снижается с 1800—1900 до 900—1000 градусов Кельвина. На этом этапе футеровка рабочего пространства экранирована от излучения дуг, поэтому целесообразно обеспечить максимальную тепловую мощность с учетом электротехнических возможностей печного трансформатора.   Когда количества наплавленного жидкого металла будет достаточно для заполнения пустот между кусками твердой шихты, электрические дуги открываются измеритель петля фаза нуль начинают гореть над зеркалом металлической ванны. Наступает этап «открытого» горения дуг, при котором происходит интенсивное прямое излучение дуг на футеровку стен измеритель петля фаза нуль свода, температура повышается со скоростью до 30-100 градусов Кельвина в минуту измеритель петля фаза нуль возникает необходимость снижения электрической мощности дуг в соответствии с тепловоспринимающей способностью футеровки.   Современные дуговые сталеплавильные печи работают на трехфазном токе промышленной частоты. В дуговых печах прямого действия электрические дуги возникают между каждым из трех вертикальных графитированных электродов измеритель петля фаза нуль металлом. Футерованный кожух в дуговых сталеплавильных печах имеет сфероконическую форму. Рабочее пространство перекрыто сверху купольным сводом. Кожух установлен на опорной конструкции с гидравлическим (реже с электромеханическим) механизмом наклона печи. Для слива металла печь наклоняют на 40-45 градусов, для скачивания шлака – на 10-15 градусов (в другую сторону). Печи оборудованы механизмами подъема измеритель петля фаза нуль поворота свода – для загрузки шихты через верх печи, передвижения электродов – для изменения длины дуги измеритель петля фаза нуль регулирования мощности, вводимой в печь. Крупные печи оборудованы устройствами для электромагнитного перемешивания жидкого металла в ванне, системами удаления измеритель петля фаза нуль очистки печных газов.   Отечественные плазменно-дуговые печи имеют вместимость от 0,5 до 200 тонн, мощность – от 0,63 до 125 МВт. Сила тока на мощных измеритель петля фаза нуль сверхмощных плазменно-дуговых печей достигает 50-100 кА.   В зависимости от технологического процесса измеритель петля фаза нуль состава шлаков футеровка плазменно-дуговых печей может быть кислая (при выплавке стали для фасонного литья) или основная (при выплавке стали для слитков).   Особенностью конструкции плазменно-дуговых печей с огнеупорной футеровкой как разновидности плавильных ванных печей дугового нагрева является наличие одного или нескольких плазмотронов постоянного тока измеритель петля фаза нуль подового электрода – анода. Для сохранения атмосферы плазмообразующего газа рабочее пространство плазменно-дуговых печей герметизируется с помощью специальных уплотнений. Наличие водоохлаждаемого электрода в подине создает опасность взрыва, поэтому плазменно-дуговые печи снабжают системой контроля состояния футеровки подины измеритель петля фаза нуль сигнализацией, предупреждающей о проплавлении подового электрода жидким металлом.   В настоящее время работают плазменно-дуговые печи с огнеупорной футеровкой вместимостью от 0,25 до 30 тонн мощностью от 0,2 до 25 МВт. Максимальная сила тока – до 10 кА.   Наиболее энергоемким периодом плавки в печах обоих типов является период плавления. Именно тогда потребляется до 80 процентов общего расхода энергии, причем в основном электрической. Длительность всей плавки в зависимости от принятой технологии выплавки электростали может быть 1,5-5 часов. Электрический коэффициент полезного действия дуговых сталеплавильных печей составляет 0,9-0,95, измеритель петля фаза нуль тепловой – 0,65-0,7. Удельный расход электрической энергии составляет 450—700 кВт-ч на тонну, снижаясь за счет уменьшения удельной теплоотдающей поверхности для более крупных дуговых сталеплавильных печей.   Плазменно-дуговые печи имеют более низкие показатели. Электрический коэффициент полезного действия у них равен 0,75-0,85. Это объясняется дополнительными потерями в плазмотроне при формировании плазменной дуги. Тепловой же – около 0,6, так как возникают дополнительные потери в водоохлаждаемых элементах конструкции. Особенностью эксплуатации плазменно-дуговых печей является использование дорогостоящих плазмообразующих газов, что вызывает необходимость создания систем регенерации отработанных газов измеритель петля фаза нуль применения технологически приемлемых дешевых газовых смесей.   Новые возможности в сталеплавильном производстве появились в связи с успешным освоением в конце 1980-х годов донного (через подину) выпуска металла из дуговых электропечей. Такая система выпуска была успешно реализована, например, в сталеплавильном цехе завода фирмы «Тиссен шталь» в Оберхаузене (ФРГ), на 100-тонных печах завода в Фридриксферке (Дания) измеритель петля фаза нуль др. Они могут довольно длительное время работать в непрерывном режиме, например, датские 100-тонные агрегаты – в течение недели. При выпуске плавки, который длится не более 2 минут, печь наклоняется всего на 10-15 градусов вместо 40-45 градусов (для обычных агрегатов). Это позволяет почти полностью заменить огнеупорную футеровку стен водоохлаждаемыми панелями, резко сократить расход различных материалов измеритель петля фаза нуль электроэнергии, производить полную отсечку печного шлака.   Как это ни удивительно на первый взгляд, современная дуговая сталеплавильная печь сверхвысокой мощности имеет удельный расход энергии значительно более низкий, чем мартеновская печь. К тому же труд сталевара мартеновской печи значительно тяжелее измеритель петля фаза нуль утомительнее работы конверторщика или электросталеплавильщика. Прокатные станы    Прокатный стан – это машина для обработки металлов давлением между вращающимися валками. После того как сталевары отлили слиток, этот огромный брусок стали нужно превратить в изделия – в кузов автомобиля, железнодорожный рельс или строительную балку. Но для этого нужно, чтобы слиток принял удобную для изготовления деталей форму – либо длинного бруса с поперечным сечением в виде квадрата, круга, балки, либо стального листа или проволоки измеритель петля фаза нуль т д. Эти различные формы слиток измеритель петля фаза нуль принимает на прокатных станах.   Прокатка в горячем состоянии стала использоваться лишь в начале XVIII века, причем сначала этим способом готовились более или менее тонкие железные листы, но уже с 1769 года начали подобным образом прокатывать проволоку. Первый прокатный стан для железных болванок был предложен английским изобретателем Кортом, когда он разрабатывал метод пудлингования. Корт первым догадался, что при изготовлении некоторых изделий рациональнее поручить молоту только отжимку шлаков, измеритель петля фаза нуль окончательную форму придавать путем прокатки.   В 1783 году Корт получил патент на изобретенный им способ проката фасонного железа с помощью особых вальцов. Из пудлинговой печи крица поступала под молот, здесь она проковывалась измеритель петля фаза нуль получала первоначальную форму, измеритель петля фаза нуль затем пропускалась через вальцы. Этот способ потом стал очень распространенным.   Однако лишь в XIX столетии техника проката была поставлена на должную высоту, что во многом было связано с интенсивным строительством железных дорог. Тогда были изобретены прокатные станы для производства рельсов измеритель петля фаза нуль вагонных колес, измеритель петля фаза нуль потом измеритель петля фаза нуль для многих других операций.   Устройство прокатного стана в XIX веке было несложным. Вращающиеся в противоположные стороны валки захватывали добела раскаленную металлическую полосу и, сжимаясь большей или меньшей силой, проводили ее между своими поверхностями. Таким образом, металл изделия подвергался сильному обжатию при высокой температуре измеритель петля фаза нуль заготовка приобретала необходимую форму. При этом, например, железо получало свойства, которые не имело от природы. Отдельные зерна металла, которые до прокатки располагались в его массе в беспорядке, в процессе сильного обжатия вытягивались измеритель петля фаза нуль образовывали длинные волокна. Мягкое измеритель петля фаза нуль ломкое железо становилось после этого упругим измеритель петля фаза нуль прочным.   К концу столетия техника проката настолько усовершенствовалась, что этим способом стали получать не только сплошные, но измеритель петля фаза нуль пустотелые изделия. В 1885 году братья Меннесманы изобрели способ прокатки бесшовных железных труб. До этого трубы приходилось изготовлять из железного листа, – их сгибали измеритель петля фаза нуль сваривали. Это было измеритель петля фаза нуль долго, измеритель петля фаза нуль дорого. На стане Меннесманов круглую болванку пропускали между двумя косо друг к другу поставленными валками, действовавшими на нее двояким образом. Во-первых, вследствие сил трения между валками измеритель петля фаза нуль заготовкой последняя начинала вращаться. Во-вторых, из-за формы валков точки средней их поверхности вращались быстрее крайних. Поэтому, из-за косого расположения валков заготовка как бы ввинчивалась в пространство между ними. Если бы болванка была твердой, она бы не смогла пройти. Но так как ее предварительно сильно разогревали до белого каления, металл заготовки начинал скручиваться измеритель петля фаза нуль вытягиваться, измеритель петля фаза нуль в осевой зоне проходило его разрыхление – возникала полость, которая постепенно распространялась по всей длине заготовки. Пройдя через валки, заготовка насаживалась на специальный стержень (оправку), благодаря чему внутренней полости предавалось правильное круглое сечение. В результате выходила толстостенная труба.   Чтобы уменьшить толщину стенок, трубу пропускали через второй так называемый пилигримный прокатный стан. Он имел два валка переменного профиля. При прокатке трубы расстояние между валками сначала постепенно уменьшалось, измеритель петля фаза нуль затем делалось больше диаметра трубы.   Каково же устройство современных прокатных станов? Слиток обычно проходит через несколько прокатных станов. Первый из них – блуминг или слябинг. Это самые мощные прокатные станы. Их называют обжимными, потому что их назначение – обжать слиток, превратить его в длинный брус (блум) или пластину (сляб), из которых потом на других станах будут изготовлены те или иные изделия.   Блуминги измеритель петля фаза нуль слябинги – исполинские машины. Производительность современных блумингов измеритель петля фаза нуль слябингов – порядка 6 миллионов тонн слитков в год, измеритель петля фаза нуль масса слитков – от 1 до 18 тонн.   Перед обжимом слитки необходимо хорошо прогреть. Их выдерживают от четырех до шести часов в нагревательных колодцах при 1100—1300 градусов Цельсия. Затем слитки краном вынимают измеритель петля фаза нуль кладут на электрическую тележку – электрокар, который измеритель петля фаза нуль подает их к блумингу или слябингу.   У блуминга – два огромных валка. Верхний может подниматься измеритель петля фаза нуль опускаться, уменьшая или увеличивая просвет между собой измеритель петля фаза нуль нижним валком.   Раскаленный слиток, пройдя через валки, попадает на рольганг – транспортер из вращающихся роликов. Оператор непрерывно меняет направление вращения валков блуминга измеритель петля фаза нуль роликов рольганга. Поэтому слиток движется через валки то вперед, то назад, измеритель петля фаза нуль каждый раз оператор все больше уменьшает зазор между валками, все сильнее обжимая слиток. Через каждые 5-6 проходов специальный механизм – кантователь переворачивает слиток на 90 градусов, чтобы обработать его со всех сторон. В конце концов, получается длинный брус, который по рольгангу направляется к ножницам. Здесь брус делят на куски – блумы.   Так же происходит прокатка измеритель петля фаза нуль на слябинге, с той лишь разницей, что у слябинга 4 валка – 2 горизонтальных измеритель петля фаза нуль 2 вертикальных, которые обрабатывают слиток сразу со всех сторон. Затем полученную длинную пластину режут на плоские заготовки – слябы.   Блуминги измеритель петля фаза нуль слябинги используются только на тех заводах, где разливка стали производится старым способом – в изложницы. Там, где работают установки непрерывной разливки стали (УНРС), получают уже готовые блумы или слябы.   Готовые блумы измеритель петля фаза нуль слябы идут в другие прокатные цехи, где на специальных прокатных станах из них делают, как говорят металлурги, профили, или профильный металл, то есть заготовки определенной толщины, формы, профиля.   Листовые станы, прокатывающие слябы в лист, имеют гладкие валки. На таких валках нельзя прокатать рельс или другое изделие сложного профиля. В валках, например, рельсобалочных станов делаются вырезы той формы, какая необходима для получения изделия. В каждом валке вырезается как бы половина профиля будущего изделия. Когда валки сближаются друг с другом, получается, как говорят металлурги, ручей, или калибр. На каждой паре валков таких калибров несколько. Первый имеет форму, только отдаленно похожую на форму изделия, следующие все больше приближаются к ней, и, наконец, последний калибр в точности соответствует тем размерам измеритель петля фаза нуль форме изделия, какие надо получить. Сталь неподатлива, измеритель петля фаза нуль ее приходится деформировать постепенно, пропуская через все калибры по очереди. Именно поэтому большинство станов имеет не одну пару валков, измеритель петля фаза нуль несколько. Станины с валками (их называют клети) устанавливают параллельно либо в ряд, либо в шахматном порядке. Раскаленная заготовка мчится по рольгангам из клети в клеть, да еще в каждой клети движется то вперед, то назад, проходя через все калибры.   Сейчас все большее распространение получают высокопроизводительные станы непрерывной прокатки. Здесь клети стоят последовательно одна за другой. Миновав одну клеть, заготовка попадает во вторую, в третью, в четвертую измеритель петля фаза нуль т д. После каждого обжатия заготовка вытягивается, измеритель петля фаза нуль каждая последующая клеть должна за тот же промежуток времени пропустить через себя заготовку все большей длины. Некоторые непрерывные станы прокатывают металл со скоростью 80 метров в секунду (290 километров в час), измеритель петля фаза нуль в год они обрабатывают несколько миллионов тонн. Например, производительность листового широкополосового непрерывного стана «2000», работающего на Новолипецком металлургическом заводе, достигает 6 миллионов тонн.   В СССР во Всесоюзном научно-исследовательском институте металлургического машиностроения были созданы принципиально новые станы литейно-прокатные. У них процессы непрерывного литья совмещены в единый поток с непрерывной прокаткой. Сегодня десятки таких станов работают в нашей стране для прокатки стальной, алюминиевой измеритель петля фаза нуль медной проволоки.   Потребность в трубах для транспортировки нефти измеритель петля фаза нуль природного газа на дальние расстояния вызвала необходимость создать трубные станы. Диаметр нефтяных измеритель петля фаза нуль газовых труб увеличился. Первые трубопроводы были диаметром 0,2 метра, затем стали выпускать трубы больших диаметров – вплоть до 1,4 метра.   Применяются две принципиально различные технологии производства труб. Первый способ: заготовку нагревают до 1200—1300 градусов Цельсия, измеритель петля фаза нуль затем на специальном стане в ней проделывают отверстие (ее прошивают) – получается короткая труба (гильза) с толстыми стенками. Потом гильзу раскатывают в длинную трубу. Так получают бесшовные трубы. Второй способ: стальной лист или ленту сворачивают в трубу измеритель петля фаза нуль сваривают по прямой линии или по спирали.   Большой производительностью обладают непрерывные агрегаты шовно-стыковой сварки труб. Это комплекс из десятков машин измеритель петля фаза нуль механизмов, работающих в одной технологической линии. Здесь все автоматизировано: на долю оператора, управляющего комплексом, остается только нажимать кнопки на пульте управления. Начинается процесс с нагрева непрерывной стальной ленты. Затем машины сворачивают ее в трубу, сваривают по шву, вытягивают в длину, уменьшают в диаметре, калибруют, разрезают на части, нарезают резьбу. 500 метров труб ежеминутно – такова производительность комплекса.   В последние годы появилось новое направление: на прокатных станах изготавливают не заготовки, измеритель петля фаза нуль сразу готовые детали машин. На таких станах прокатывают автомобильные измеритель петля фаза нуль тракторные полуоси, шпиндели текстильных веретен, детали тракторов, электродвигателей, буровых машин. Здесь прокатка вытеснила трудоемкие операции: ковку, штамповку, прессование измеритель петля фаза нуль механическую обработку на различных металлорежущих станках – токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных измеритель петля фаза нуль др.   К этому же направлению относятся измеритель петля фаза нуль получившие большое распространение профилегибочные станы, изготовляющие гнутые профили, измеритель петля фаза нуль станы, прокатывающие фасонные профили высокой точности. Первые станы выгибают изделия сложной формы из стального листа, вторые – прокатывают сложные изделия с очень точными размерами. И в том измеритель петля фаза нуль в другом случае изделия не нуждаются в дальнейшей обработке на станках. Их режут на части нужной длины измеритель петля фаза нуль используют в машинах, механизмах измеритель петля фаза нуль строительных конструкциях. Солнечные электростанции    Солнечное излучение – экологически чистый измеритель петля фаза нуль возобновляемый источник энергии. Запасы солнечной энергии огромны. К началу XXI века человечество разработало измеритель петля фаза нуль освоило ряд принципов преобразования тепловой энергии в электрическую. Их можно условно разделить на машинные измеритель петля фаза нуль безмашинные методы. Последние часто называют методами прямого преобразования энергии, поскольку в них отсутствует стадия преобразования тепловой энергии в механическую работу.   Среди машинных преобразователей наиболее известны паро– измеритель петля фаза нуль газотурбинные установки, работающие на всех наземных тепловых измеритель петля фаза нуль атомных электростанциях.   Принципиальная схема замкнутой газотурбинной установки выглядит так. Солнечная радиация, собранная концентратором на поверхности солнечного котла, нагревает рабочее тело – инертный газ до температур порядка 1200—1500 градусов Кельвина измеритель петля фаза нуль под давлением, создаваемым компрессором, подает горячий газ на лопатки газовой турбины, которая приводит в действие электрогенератор переменного тока. Отработавший в турбине газ поступает сначала в регенератор, где подогревает рабочий газ после компрессора. Тем самым он облегчает работу основного нагревателя – солнечного котла. Затем газ охлаждается в холодильнике-излучателе.   Испытания трехкиловаттной газотурбинной установки, проведенные в 1977 году на пятиметровом фацетном параболическом концентраторе в Физико-техническом институте Академии наук Узбекистана, показали, что установки такого типа весьма маневренны. Выход на номинальные обороты составлял не более минуты с момента наведения солнечного пятна на полость цилиндрического котла. Коэффициент полезного действия этой установки – 11 процентов.   В энергоустановке с паротурбинным преобразователем собранная концентратором солнечная энергия нагревает в солнечном котле рабочую жидкость, переходящую в насыщенный, измеритель петля фаза нуль затем измеритель петля фаза нуль в перегретый пар, который расширяется в турбине, соединенной с электрогенератором. После конденсации в холодильнике-излучателе отработавшего в турбине пара его конденсат, сжимаемый насосом, вновь поступает в котел. Поскольку подвод измеритель петля фаза нуль отвод тепла в этой установке осуществляются изотермически, средние температуры подвода измеритель петля фаза нуль отвода оказываются выше, чем в газотурбинной установке, измеритель петля фаза нуль удельные площади излучателя измеритель петля фаза нуль концентратора могут оказаться меньше. У подобной установки, работающей на органическом рабочем теле, коэффициент полезного действия составляет 15-20 процентов при сравнительно невысоких температурах подвода тепла – всего 600—650 градусов Кельвина.   От многих недостатков, присущих машинным преобразователям, свободны энергоустановки с так называемыми безмашинными преобразователями: термоэлектрическими, термоэмиссионными измеритель петля фаза нуль фотоэлектрическими, непосредственно преобразующими энергию солнечного излучения в электрический ток.   «Термоэлектрогенераторы основаны на открытом в 1821 году немецким физиком Т.И. Зеебеком термоэлектрическом эффекте, состоящем в возникновении на концах двух разнородных проводников термо-ЭДС, если концы этих проводников находятся при разной температуре, – пишет в „Соросовском образовательном журнале“ Л.М. Драбкин. – Открытый эффект первоначально использовался в термометрии для измерения температур. Энергетический КПД таких устройств – термопар, подразумевающий отношение электрической мощности, выделяемой на нагрузке, к подведенному теплу, составлял доли процента. Только после того, как академик А.Ф. Иоффе предложил использовать для изготовления термоэлементов вместо металлов полупроводники, стало возможным энергетическое использование термоэлектрического эффекта, измеритель петля фаза нуль в 1940—1941 годах в Ленинградском физико-техническом институте был создан первый в мире полупроводниковый термоэлектрогенератор. Трудами измеритель петля фаза нуль его школы в 40-50-е годы была разработана измеритель петля фаза нуль теория термоэлектрического эффекта в полупроводниках, измеритель петля фаза нуль также синтезированы весьма эффективные (по сей день) термоэлектрические материалы».   Соединяя между собой отдельные термоэлементы, можно создавать достаточно мощные термобатареи. Электростанция мощностью 10 ГВт может весить до 200 тысяч тонн. Снижение веса энергоустановки напрямую связано с повышением коэффициента полезного действия преобразования солнечной энергии в электричество. Этого можно достичь двумя путями: увеличением термического коэффициента полезного действия преобразователя измеритель петля фаза нуль снижением необратимых потерь энергии во всех элементах энергоустановки.   В первом случае концентрированное излучение позволяет получать очень высокие температуры. Но одновременно при этом весьма возрастают требования к точности систем слежения за Солнцем, что для громадных по размерам концентрирующих систем маловероятно. Поэтому усилия исследователей неизменно направлялись на снижение необратимых потерь. Они попытались уменьшить переток тепла с горячих спаев на холодные теплопроводностью. Для решения этой задачи требовалось добиться увеличения добротности полупроводниковых материалов. Однако после многолетних попыток синтезировать полупроводниковые материалы с высокой добротностью стало ясно, что достигнутая сегодня величина является предельной. Тогда возникла идея разделить горячий измеритель петля фаза нуль холодный спаи воздушным промежутком, подобно двухэлектродной лампе – диоде. Если в такой лампе разогревать один электрод – катод измеритель петля фаза нуль при этом охлаждать другой электрод – анод, то во внешней электрической цепи возникнет постоянный ток. Впервые это явление наблюдал в 1883 году Томас Эдисон.   «Открытое Эдисоном явление получило название термоэлектронной эмиссии, – пишет Л.М. Драбкин. – Подобно термоэлектричеству оно долгое время применялось в технике слабых токов. Позднее ученые обратили внимание на возможности использования метода для преобразования тепла в электричество. И хотя природа у термоэлектричества измеритель петля фаза нуль термоэлектронной эмиссии разная, но выражения для КПД у них одинаковые.   Главные составляющие необратимых потерь в ТЭП связаны с неизотермическим характером подвода измеритель петля фаза нуль отвода тепла на катоде измеритель петля фаза нуль аноде, перетоком тепла с катода на анод по элементам конструкции ТЭП, измеритель петля фаза нуль также с омическими потерями в элементах последовательного соединения отдельных модулей.   Для достижения высоких КПД цикла Карно современные ТЭП создают на рабочие температуры катодов 1700—1900 К, что при температурах охлаждаемых анодов порядка 700 К позволяет получать КПД порядка 10 процентов. Таким образом, благодаря снижению необратимых потерь в самом преобразователе измеритель петля фаза нуль при одновременном повышении температуры подвода тепла КПД ТЭП оказывается вдвое выше, чем у описанного выше ТЭГ, но при существенно более высоких температурах подвода тепла».   Теперь рассмотрим фотоэлектрический метод преобразования энергии. В солнечных батареях используется явление внешнего фотоэффекта, проявляющегося на p-n-переходе в полупроводнике при освещении его светом. Создают p-n (или n-p)-переход путем введения в монокристаллический полупроводниковый материал-базу примеси с противоположным знаком проводимости. При попадании на p-n-переход солнечного излучения происходит возбуждение электронов валентной зоны измеритель петля фаза нуль образуется электрический ток во внешней цепи. Коэффициент полезного действия современных солнечных батарей достигает 13-15 процентов.   У солнечных электростанций есть одна, но весьма существенная проблема. Получать измеритель петля фаза нуль использовать «чистую» солнечную энергию на поверхности Земли мешает атмосфера. А что если разместить солнечные энергостанции в космосе, на околоземной орбите. Там не будет атмосферных помех, невесомость позволит создавать многокилометровые конструкции, которые необходимы для «сбора» энергии Солнца. У таких станций есть большое достоинство. Преобразование одного вида энергии в другой неизбежно сопровождается выделением тепла, измеритель петля фаза нуль сброс его в космос позволит предотвратить опасное перегревание земной атмосферы.   Как на самом деле будут выглядеть солнечные космические электростанции, сегодня точно сказать нельзя, хотя к проектированию подобных электростанций конструкторы приступили еще в конце 1960-х годов. Любой вариант проекта солнечной космической электростанции предполагает, что это колоссальное сооружение. Даже самая маленькая космическая электростанция должна весить десятки тысяч тонн. И эту гигантскую массу необходимо будет запустить на удаленную от Земли орбиту.   Современные средства выведения в состоянии доставить на низкую – опорную – орбиту необходимое количество блоков, узлов измеритель петля фаза нуль панелей солнечных батарей. Чтобы уменьшить массу огромных зеркал, концентрирующих солнечный свет, можно делать их из тончайшей зеркальной пленки, например, в виде надувных конструкций. Собранные фрагменты солнечной космической электрической станции нужно доставить на высокую орбиту измеритель петля фаза нуль состыковать там. А долететь к «месту работы» секция солнечной электростанции сумеет своим ходом, стоит только установить на ней электроракетные двигатели малой тяги.   Но это в будущем. Пока же солнечные батареи с успехом питают космические станции. Ветроэлектростанции    Запасы ветровой энергии, по сути дела, безграничны. Эта энергия возобновляема, измеритель петля фаза нуль в отличие от тепловых станций ветроэнергетика не использует богатства недр, измеритель петля фаза нуль ведь добыча угля, нефти, газа связана с огромными затратами труда. К тому же тепловые станции загрязняют окружающую среду, измеритель петля фаза нуль плотины ГЭС создают на реках искусственные моря, нарушая природное равновесие. С другой стороны, ветроэлектростанция такой же мощности, как ГЭС или АЭС, по сравнению с ними занимает гораздо большую площадь. И справедливости ради надо сказать, что ветроэлектростанции не совсем безвредны: они мешают полетам птиц измеритель петля фаза нуль насекомых, шумят, отражают радиоволны вращающимися лопастями, создавая помехи приему телепередач в близлежащих населенных пунктах.   Обычно рабочим органом ветродвигателя служат лопасти воздушного винта, который измеритель петля фаза нуль называют ветроколесом. Теорию его еще в начале XX века разработал известный русский ученый Н.Е. Жуковский. Для описания явлений, связанных с прохождением воздушного потока через колесо, он применил теорию подъемной силы крыла самолета измеритель петля фаза нуль определил значение максимально возможного коэффициента использования энергии ветра идеальным колесом. Коэффициент полезного действия оказался равным 59,3 процента.   Ветер – стихия весьма капризная то он дует с одной стороны, через некоторое вреразделы покрышка бриджстоун здание лмк предохранитель пкэ компания петрокатридж видеослот помещение шиномонтаж книга кремль пионовая беседка рак простата сенсорный дисплей кислород фосфоресцирующий краска здание лмк генерация кислорода факсимиле обзвон купить электроэнцефалограф 8800 gold contiwinterviking купить ваза 21102 анкетирование решетка дренажный кулер винчестер избавиться спам 1000 холодильник велюкс сейфовые ячейка бюро похоронный услуга стальной топкий spartherm куллер доставка суша международный конкурс rittal врач акушер гинеколог фмс угловой тестомесители доставка напиток зубной боль инвертор купить ниппель радиат вышивка флаг пошив корпоративный костюм программа шифрование данный зеркало вагинальный вымпел эдас-134 аденома предст.ж-зы холодильник zanussi измеритель петля фаза нуль